Технология производства
Паронит изготавливают из комплекса компонентов:
- асбестовых волокон;
- каучука;
- серы;
- наполнителей.
Для изготовления прокладочного материала используют волокна хризотилового асбеста – природного огнеупорного минерала с высокой прочностью. Этот вид асбеста не оказывает вредного влияния на организм человека, он разрешен к применению в промышленности.
В продаже представлен паронит из натурального и синтетического каучука. Паронитовые прокладки с натуральным каучуком отличаются повышенной заполняющей способностью, но их цена выше.
Вулканизирующим реагентом при производстве паронита является сера. Она сшивает каучуковые молекулы в единую структуру, повышая его прочностные и эластичные качества. В качестве наполнителей используется каолин, глинозем, графит, барит, железный сурик и другие ингредиенты минерального происхождения.
Все компоненты смешивают, после чего подвергают вулканизации и прессованию. Продукция выпускается в виде отдельных листов, рулонного материала, готовых прокладок требуемого размера и формы.
На рынке также присутствует и безасбестовый паронит. Он изготавливается из каучука и армируется различными типами органических и неорганических волокон. Он не получил широкого распространения, поскольку стоит дороже, но при этом имеет более низкие показатели прочности, теплостойкости и долговечности.
Области применения
Уплотнительные прокладки из паронита нашли широкое применение в промышленности, строительной отрасли, жилищно-коммунальном хозяйстве. Их используют для герметизации гладких стыков, замковых соединений типа «шип-паз». Они востребованы при монтаже:
- технологических и магистральных трубопроводов;
- насосного и компрессорного оборудования;
- бензиновых и дизельных двигательных установок;
- машин и агрегатов различного назначения.
Толщина паронитовых листов и готовых прокладок варьируется от 0,4 до 6 мм. Более тонкий материал имеет низкие уплотнительные свойства, а прокладки большей толщины выдавливаются из стыков.
К минусам паронитовых прокладок можно отнести повышенные адгезионные свойства. Чтобы упростить демонтаж, необходимо перед установкой уплотнителя обработать поверхность графитовым порошком.
Отличительные качества
Популярность каучуково-асбестовых прокладок обусловлена их высокими эксплуатационными качествами:
- превосходные уплотняющие свойства;
- устойчивость к высокому давлению;
- низкая теплопроводность;
- повышенная адгезия к основанию;
- стойкость к влаге и агрессивным веществам;
- термостойкость;
- пожаробезопасность;
- экологическая безопасность;
- хорошая обрабатываемость;
- доступная стоимость.
При давлении 32 МПа каучуково-асбестовая прокладка достигает предела текучести и заполняет все свободное пространство между соединяемыми поверхностями, герметизируя стык. Рабочая температура обычных видов материала достигает 450-490°С, специальных марок – до +600°С.
Прокладочный материал обладает стойкостью к агрессивным химикатам и биологической устойчивостью. Он может контактировать с пресной и морской водой, паром, кислотами, щелочами, нефтепродуктами, маслами и прочими веществами.
Паронитовые уплотнители не выделяют асбест в процессе использования, поскольку волокна асбеста находятся в связанном состоянии. Материал хорошо поддается обработке – его можно резать, рубить, пилить, склеивать резиновым клеем 88Н внахлест или «ласточкиным хвостом». Это дает возможность изготавливать изделия практически любой формы и размера, в том числе из нескольких частей.
Что лучше: паронит, картон или асбест?
Как заменители паронита могут применяться:
- картон;
- резина;
- силикон.
Картон боится воздействия влаги, не обладает маслобезностойкостью и намного хуже сопротивляется возгоранию, чем паронит. Картонные прокладки нельзя использовать в двигательных установках, системах водоснабжения и газоподачи.
Силикон может заменить паронит в сантехнических трубопроводных системах с невысоким рабочим давлением и температурой. Однако в условиях высоких температур, недостаточном поступлении кислорода, высоком рабочем давлении силиконовые прокладки не могут заменить паронитовые аналоги.
При выборе между паронитом или резиной нужно учитывать условия эксплуатации. Паронитовые прокладки могут выдерживать высокие температуры, в то время как резиновые аналоги рассчитаны на использование при температуре до +100 °С. Кроме того, уплотнители из паронита отличаются более высокой износостойкостью и длительным сроком эксплуатации.
Какие виды паронита бывают?
Помимо основных компонентов, производители добавляют в смесь для производства паронита различные дополнительные ингредиенты. Они улучшают определенные свойства материала, что дает возможность изготавливать паронитовые прокладки для определенных рабочих сред и эксплуатационных условий.
Сортамент и требования к продукции, инструкция по применению определяются ГОСТ, ОСТ и ТУ. Парониты разных марок отличаются плотностью, рабочим давлением и температурой, стойкостью к разрыву, химической устойчивостью, весом и другими качествами.
По области применения каучуково-асбестовые уплотнители делятся на следующие группы:
- общего назначения;
- маслобензостойкий;
- кислостойкий;
- электролизерный;
- армированный;
- электронит.
В категорию паронитов общего назначения входят две марки – ПОН (А) и ПОН (Б). Оба вида материалов рассчитаны на максимальное давление до 4 МПа, диапазон рабочих температур составляет от -50°С до +450°С. Различие между ними состоит в том, что ПОН (Б) может применяться в таких рабочих средах, как спирты, жидкий кислород и азот (ПОН (А) для этих целей не подходит).
К маслобензостойким уплотнителям относятся парониты ПМБ и ПМБ-1. Эти прокладочные материалы используют там, где есть контакт с тяжелыми и легкими нефтепродуктами, минеральными и синтетическими маслами, расплавом воска, углеводородами в сжиженной и газообразной форме.
Прокладочные изделия из кислостойкого каучуково-асбестового материала ПК востребованы для кислых и щелочных сред, окислителей, растворителей, агрессивных газов.
Электролизерный прокладочный материал ПЭ востребован в электролизерных установках. Он обладает отличными диэлектрическими свойствами, рабочей средой для этого материала являются щелочные растворы высокой концентрации, водород, кислород, аммиак, азотная кислота (до 10% концентрации), нитрозные газы.
Армированный паронит (ферронит) обладает повышенными прочностными качествами благодаря усилению стальной сеткой. Материал с армирующим каркасом используется для уплотнения карбюраторов, дизельных двигателей и других силовых установок. Он выдерживает давление рабочей среды до 4 МПа, может эксплуатироваться в условиях низких и высоких температур. Металлизированные прокладки могут контактировать с горячей водой, паром, углеводородами, маслами.
Электротехнический паронит (электронит) широко применяется в производстве электрических машин и установок. Он обладает отличными электроизоляционными качествами, хорошей эластичностью и прочностью, повышенной теплостойкостью и не образует искр.